序号

判定标准

重点检查事项

1

未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或者未定期进行安全检查的。

（1）企业是否与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，或者是否在承包合同、承租合同中对各自的安全管理职责进行约定。

（2）安全生产管理协议，或者承包合同、承租合同中是否免除或者转嫁企业安全生产工作统一协调、管理义务。

（3）企业是否定期对承包单位、承租单位进行安全检查，或者发现安全问题是否及时督促整改。

2

特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的。

（1）是否未持有相应特种作业操作证上岗作业的。

（2）是否持假证上岗作业的。

（3）特种作业操作证失效后是否仍继续上岗作业的。

3

金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员未按照规定经考核合格的。

金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员任职之日起6个月后，经相应的应急管理部门考核是否合格。

序号

判定标准

重点检查事项

1

煤磨袋式收尘器、煤粉仓未设置温度和固定式一氧化碳浓度监测报警装置，或者未设置气体灭火装置。

（1）煤磨袋式收尘器的灰斗或进、出风口是否设置温度监测报警装置。

（2）煤粉仓是否设置温度监测报警装置。

（3）煤磨袋式收尘器出风口、煤粉仓是否设置固定式一氧化碳浓度监测报警装置。

（4）煤磨袋式收尘器或煤粉仓是否设置气体灭火装置。

2

筒型储库人工清库作业未落实清库方案中防止高处坠落、坍塌等安全措施。

（1）筒型储存库人工清库作业是否制定清库方案。

（2）筒型储存库人工清库方案结合工程特点制定，是否缺少防止高处坠落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施或无针对性。

（3）筒型储存库人工清库作业时是否落实防止高处坠落、坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施。

3

水泥企业电石渣原料筒型储库未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置，或者监测报警装置未与事故通风装置联锁。

（1）水泥企业电石渣原料筒型库是否设置固定式乙炔气体浓度监测报警装置。

（2）水泥企业电石渣原料筒型库是否设置事故通风装置。

（3）水泥企业电石渣原料筒型库事故通风装置是否与乙炔监测报警装置联锁。

4

进入筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机、磨机、破碎机前，未对可能意外启动的设备和涌入的物料、高温气体、有毒有害气体等采取隔离措施，或者未落实防止高处坠落、坍塌等安全措施。

（1）进入篦冷机、磨机、破碎机作业时是否切断设备电源并上锁。

（2）进入筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机、磨机等有限空间作业时，是否关闭防止物料涌入、高温或有毒有害气体进入的阀门、闸板，并断电、上锁。

（3）筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机内高处作业，是否结合工程特点根据安全规范要求编制脚手架专项施工方案。

（4）筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机内的高处作业，是否执行脚手架专项施工方案并落实防止高处坠落、坍塌的安全措施。

5

采用预混燃烧方式的燃气窑炉（热发生炉煤气窑炉除外）的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁。

（1）采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉（热发生炉煤气窑炉除外）的燃气总管上是否设置压力监测报警装置。

（2）采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉（热发生炉煤气窑炉除外）的燃气总管上是否设置紧急自动切断阀或燃气喷枪前的分支管路上未设置止回装置。

（3）采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉（热发生炉煤气窑炉除外）燃气总管上的紧急自动切断阀是否与压力监测报警装置联锁。

6

制氢站、氮氢保护气体配气间、燃气配气间等3类场所未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置。

（1）制氢站或氮氢保护气体配气间是否设置固定式氢气浓度监测报警装置。

（2）燃气配气间是否设置固定式可燃气体浓度监测报警装置。

7

电熔制品电炉的水冷设备失效。

电熔制品电炉的水冷设备是否失去冷却作用。

8

玻璃窑炉、玻璃锡槽等设备未设置水冷和风冷保护系统的监测报警装置。

（1）玻璃窑炉、玻璃锡槽的各区水冷设备进水总管是否设置水压监测报警装置。

（2）玻璃窑炉的前脸水包、大水管、搅拌器，玻璃锡槽的拉边机、锡液冷却水包、锡槽冷却水包、唇砖水包等水冷设备是否设置出水温度监测。

（3）玻璃窑炉的池壁风机、钢碹碴风机、L吊墙风机、玻璃锡槽的槽底风机等风冷保护设备是否设置停车报警装置。

序号

判定标准

重点检查事项

1

会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室等5类人员聚集场所设置在熔融金属吊运跨或者浇注跨的地坪区域内。

（1）会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室，是否设置在熔融金属吊运行走跨度的正下方区域内。

（2）会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室，是否设置在浇注作业跨度的正下方区域内。

（3）生产过程需要熔融金属罐体进入厂房架空层平台时，平台内面向熔融金属吊运一侧，是否采取非燃烧体实体墙完全封闭的会议室、活动室、休息室、更衣室、交接班室外墙，进入吊运跨两侧立柱边界以内。

2

铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉未设置紧急排放和应急储存设施。

（1）铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉，是否设置紧急排放和应急储存设施。

（2）铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的应急储存设施容积是否小于炉体熔融金属的容量。

（3）多台熔炼炉、精炼炉、保温炉共用应急储存设施的容量是否小于各熔炼炉、精炼炉、保温炉炉体熔融金属的容量之和。

3

生产期间铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑和事故坑，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、造型地坑、浇注作业坑和熔融金属转运通道等8类区域存在积水。

（1）生产期间，铸造用熔炼炉、精炼炉、保温炉的炉底、炉坑，事故坑内部，以及熔融金属泄漏、喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域是否存在积水。

（2）生产期间，造型地坑、浇注作业坑是否存在积水。

（3）生产期间，熔融金属转运通道正下方平面及其周边3米区域内是否存在积水。

（4）在架空层通过固定轨道转运熔融金属，架空层表面是否存在积水。

4

铸造用熔炼炉、精炼炉、压铸机、氧枪的冷却水系统未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者监测报警装置未与熔融金属加热、输送控制系统联锁。

（1）铸造用熔炼炉、精炼炉冷却水系统是否设置出水温度、进出水流量差监测报警装置。

（2）铸造用熔炼炉、精炼炉冷却水系统出水温度、进出水流量差监测报警装置是否与熔融金属加热系统联锁。

（3）用于压铸机模温控制的冷却水系统、氧枪的冷却水系统是否设置出水温度、进出水流量差监测报警装置。

（4）用于压铸机模温控制的冷却水系统出水温度、进出水流量差监测报警装置是否与熔融金属输送控制系统联锁。

（5）用于氧枪的冷却水系统出水温度、进出水流量差监测报警装置是否与氧气输送控制系统联锁。

5

使用煤气（天然气）的燃烧装置的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁，或者燃烧装置未设置火焰监测和熄火保护系统。

（1）使用煤气（天然气）燃烧装置的燃气总管是否设置管道压力监测报警装置。

（2）使用煤气（天然气）燃烧装置的燃气总管的压力监测报警装置是否与紧急自动切断装置联锁。

（3）使用煤气（天然气）的燃烧装置是否设置火焰监测和熄火保护系统。

6

使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面时，未采取防止可燃气体在周边密闭或者半密闭空间内积聚措施。

（1）使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面时，是否采取通排风等措施防止可燃气体在周边密闭空间或者半密闭空间内积聚。

（2）使用可燃性有机溶剂清洗设备设施、工装器具、地面时，是否采取措施防止可燃气体通过地平面以下的沟、槽逸散到其他密闭或半密闭空间内。

7

使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置或者通风设施。

（1）使用非水性漆的调漆间、喷漆室内是否设置固定式可燃气体浓度监测报警装置。

（2）使用非水性漆的调漆间、喷漆室内是否设置通风设施的，或者设置了通风设施但换气次数是否不足15次/小时的。

序号

判定标准

重点检查事项

1

食品制造企业烘制、油炸设备未设置防过热自动切断装置。

（1）食品制造企业烘制设备是否设置防过热自动切断装置。

（2）食品制造企业油炸设备是否设置防过热自动切断装置。

2

白酒勾兑、灌装场所和酒库未设置固定式乙醇蒸气浓度监测报警装置，或者监测报警装置未与通风设施联锁

（1）白酒生产企业的白酒勾兑、灌装场所和酒库是否设置固定式乙醇蒸气浓度监测报警装置。

（2）白酒生产企业的白酒勾兑、灌装场所和酒库是否设置机械通风设施。

（3）白酒生产企业的白酒勾兑、灌装场所和酒库固定式乙醇蒸气浓度监测报警装置是否与通风设施联锁。

3

纸浆制造、造纸企业使用蒸气、明火直接加热钢瓶汽化液氯

（1）纸浆制造、造纸企业是否使用蒸气直接加热钢瓶汽化液氯。

（2）纸浆制造、造纸企业是否使用明火直接加热钢瓶汽化液氯。

4

日用玻璃、陶瓷制造企业采用预混燃烧方式的燃气窑炉（热发生炉煤气窑炉除外）的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁

（1）日用玻璃、陶瓷制造企业采用预混、部分预混燃烧方式的燃气窑炉（热发生炉煤气窑炉除外）的燃气总管是否设置管道压力监测报警装置。

（2）燃气总管是否设置紧急自动切断装置。

（3）燃气总管的压力监测报警装置是否与紧急自动切断装置联锁。

5

日用玻璃制造企业玻璃窑炉的冷却保护系统未设置监测报警装置。

（1）日用玻璃制造企业玻璃窑炉是否设置水冷或者风冷保护系统。

（2）日用玻璃制造企业玻璃窑炉水冷保护系统是否设置冷却水流量或压力监测报警装置。

（3）日用玻璃制造企业玻璃窑炉风冷保护系统是否设置风机故障监测报警装置。

6

使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置或者通风设施。

（1）使用非水性漆的调漆间、喷漆室是否设置固定式可燃气体浓度监测报警。

（2）使用非水性漆的调漆间、喷漆室是否设置通风设施，或者设置了通风设施但换气次数是否不足15次/小时的。

7

锂离子电池储存仓库未对故障电池采取有效物理隔离措施。

锂离子电池储存仓库存放故障电池时，是否对故障电池采取物理隔离措施。

序号

判定标准

重点检查事项

1

纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉，未与生产加工等人员聚集场所隔开或者单独设置。

纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉，是否与生产加工等人员聚集场所隔开或者单独设置。

2

保险粉、双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）与禁忌物料混合储存，或者保险粉储存场所未采取防水防潮措施。

（1）保险粉、双氧水、次氯酸钠、亚氯酸钠、雕白粉（吊白块）是否与禁忌物料混合储存。

（2）保险粉是否露天堆放。

（3）储存保险粉的室内场所是否采取防水防潮措施。

序号

判定标准

重点检查事项

1

粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建(构)筑物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场所。

（1）粉尘爆炸危险场所是否设置在砖混、砖木、砖拱等非框架结构的多层建（构）筑物内。

（2）粉尘爆炸危险场所内是否设置了可能存在人员聚集的员工宿舍、会议室、办公室、休息室等。

2

不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套除尘系统、除尘系统互联互通

（1）一种可燃性粉尘与另一种可燃性粉尘混合后可能发生加剧爆炸危险的反应，是否共用一套除尘系统。

（2）可燃性粉尘与可燃气体（含蒸气）混合，是否且共用一套除尘系统。

（3）两栋或两栋以上独立的建（构）筑物内产尘点是否共用一套除尘系统。

（4）同一建（构）筑物不同防火分区的产尘点是否共用一套除尘系统。

（5）不同建（构）筑物、不同防火分区的除尘系统是否通过除尘管道、风机、出风管相联通。

3

干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施。

（1）干式除尘系统除尘器箱体是否采取泄爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。

（2）干式除尘系统采取泄爆措施时，泄爆方向是否朝向人员聚集或存在易燃易爆物质方向。

（3）干式除尘系统采取气体惰化措施时，是否采取氧含量在线监测报警措施。

（4）干式除尘系统采取抑爆措施时，抑爆装置所使用的抑爆剂是否适用于所处理的粉尘。

4

铝镁等金属粉尘除尘系统采用正压除尘方式，或者其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，未采取火花探测消除等防范点燃源措施.

（1）铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、铝合金粉、镁合金粉、硅钙合金粉、硅铁合金粉、钙铝合金粉等金属粉尘除尘系统是否采用正压除尘方式。

（2）其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，是否在风机与除尘器箱体间采取火花探测消除等防范点燃源措施。

5

除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道.

（1）除尘系统是否采用重力沉降室除尘。

（2）除尘系统是否采用砖混或混凝土砌筑的巷道作为除尘风道。

6

铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置.

（1）铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、铝合金粉、镁合金粉、硅钙合金粉、硅铁合金粉、钙铝合金粉等金属粉尘干式除尘系统是否设置锁气卸灰装置。

（2）木质粉尘干式除尘系统是否设置锁气卸灰装置。

7

除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场所电气设备不符合防爆要求.

（1）被划分为20区的除尘器、收尘仓等粉尘爆炸危险场所内的电气设备是否采用适用的粉尘防爆型。

（2）20区防爆电气线路安装是否符合防爆要求。

8

粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，未设置铁、石等杂物去除装置，或者木制品加工企业与砂光机连接的风管未设置火花探测消除装置.

（1）粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺前，是否设置铁、石等杂物去除装置。

（2）杂物去除装置是否主要在永磁铁、永磁筒、电磁铁、筛网、气动分离器、去石机、去石筛、风选机等范围内。

（3）木制品加工企业与砂光机连接的除尘系统风管，是否设置火花探测消除装置。

9

遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所未采取通风等防止氢气积聚措施，或者干式收集、堆放、储存场所未采取防水、防潮措施.

（1）铝粉、镁粉、铝镁合金粉等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所通风不良，易造成氢气积聚是否采取通风措施。

（2）铝粉、镁粉、铝镁合金粉等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所是否采取防水、防潮措施。

10

未落实粉尘清理制度，造成作业现场积尘严重.

（1）是否制定粉尘清理制度，且作业现场积尘严重未定期清理。

（2）制定了粉尘清理制度，是否按制度要求对作业现场进行定期清理，作业现场积尘严重。

序号

判定标准

重点检查事项

1

未对有限空间进行辨识、建立安全管理台账，并且未设置明显的安全警示标志。

是否对存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间进行辨识、建立安全管理台账，并且设置明显的安全警示标志。

2

未落实有限空间作业审批，或者未执行“先通风、再检测、后作业”要求，或者作业现场未设置监护人员。

（1）有限空间作业前，是否进行有限空间作业审批。

（2）有限空间作业前，是否进行通风和气体浓度检测，或者在检测不合格的情况下开展有限空间作业。

（3）有限空间作业现场是否设置专门的监护人员，或者监护人员未在有限空间外部进行全程监护。

序号

企业

名称

所属

行业

所在地

（乡镇）

重大事故隐患内容

问题

来源

是否完成整改

整改

时限

整改

进展

整改

责任人

检查单位

检查人员

备注

1

2

3

...

总体情况

1

企业自查发现重大事故隐患（个）

2

企业自查发现重大事故隐患中已完成整改的（个）

3

应急部门检查发现的重大事故隐患（个）

4

应急部门检查发现的重大事故隐患中已完成整改的（个）

5

政府挂牌督办的重大事故隐患（个）

6

政府挂牌督办的重大事故隐患中已完成整改的（个）

对企业自查自改进行抽查检查情况

1

应急部门抽查检查的企业总数（家）

2

企业主要负责人未按要求亲自研究排查整治工作（家）

3

企业主要负责人未带队检查（家）

4

企业未制定分管人职责清单（家）

5

企业未依法建立安全管理机构和配足安全管理人员（家）

6

电焊等特种作业岗位人员无证上岗作业（家）

7

外包外租安全管理混乱（家）

8

未按规定开展应急演练、员工不熟悉逃生出口（家）

精准严格执法情况

1

帮扶指导重点市、县（个次）

2

帮扶指导重点企业（家次）

3

行政处罚（次、万元）

4

企业和企业主要负责人“一案双罚”（次）

5

移送司法机关（人）

6

责令停产整顿（家）

7

曝光、约谈、联合惩戒企业（家）

8

公布典型执法案例（个），其中危险作业罪案例（个）

9

责任倒查追责问责（人）

10

约谈通报有关地区及部门（次）